布里奇曼晶体生长炉-ag真人试玩平台

设备特点：

1. 高精度控制

温度控制：采用pid控制器，实现对温度的精确控制，确保晶体生长过程中的温度稳定性和梯度一致性。

运动控制：精密的机械系统和伺服电机驱动，保证坩埚下降、炉膛移动以及旋转提拉动作的平稳性和准确性。

2. 优化的温度梯度

通过精心设计的加热元件布局和冷却系统，能够在熔体内形成理想的温度梯度，有利于单晶的无缺陷生长。

3. 均匀性与质量

旋转提拉：旋转有助于熔体内部温度和成分的均匀分布，减少晶体中的微观缺陷。

提拉速度可调：根据不同的材料特性调整提拉速度，以获得最佳的晶体生长条件。

4. 自动化程度高

编程控制：支持多段温度曲线编程及运动参数设置，用户可以通过触摸屏或计算机界面轻松设定并监控整个生长过程。

数据记录与分析：内置数据采集系统，实时记录温度、位置、转速等关键参数，并提供专业的数据分析软件，便于后续分析。

设备名称

布里奇曼单晶生长炉

设备型号

lo1700-100t2f

电源

ac380v 50hz

最大功率

9.5kw

tmax

1650℃（<1小时）

连续工作温度

1600℃

加热元件

硅钼棒

炉管法兰

99刚玉管尺寸φ100*1300mm（使用温度＜1700℃）

配有一套不锈钢密封法兰，允许在真空或气氛保护环境下进行晶体生长

样品台

φ80mm石墨样品台

b型热偶插入到样品台底部，可实时测量坩埚温度

坩埚装载

自动样品台升降，便于坩埚放置/取样

最大行程700mm

加热区

双温区，温区长度100 100mm

控温系统

采用pid方式控温，可设置升降温程序

带有超温和断偶保护

控温精度

±1℃

热电偶

b型热偶

炉体移动行程及速度

炉体最大移动行程为300mm

移动速度：0.03~6000mm/小时

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125mpa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01mpa-0.15mpa,使用时会更加精确安全。

5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15mpa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。